玻璃棉具有防火、保温隔热、吸音降噪、易于切割等众多优点，是建筑保温吸声最常用的材料之一。但是由于表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。玻璃棉保温的施工工序主要有以下几个方面：

1、玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复检合格方可进行安装施工。

2、龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。

3、保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120圆盘塑料膨胀螺栓固定，7层以下每块玻璃棉板5个胀栓，7层以上每块玻璃棉板8个圆盘塑料膨胀螺栓固定，玻棉板厚度80毫米、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻璃棉板厚度不出现负差。

4、玻璃棉板的安装

  1）玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

  2）玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5毫米，拼缝不大于2毫米，板与板之间的缝隙使用专用胶带粘接。

  3）玻璃棉板铺设自上而下相互连接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。

玻璃棉保温系统

4）玻璃棉板面锚固及表面处理

  锚固：在安装玻璃棉保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25毫米。选用直径8X120毫米的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130毫米（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。

  锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2毫米。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

  锚栓件的安装纵向间距300毫米，横向间距400毫米，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200毫米，并满足设计及相关标准的要求。

5、系统防水及特殊部位的处理

  在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。

  防水防潮：每块玻棉棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损覆盖完好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

  防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15mm厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

  A级防火不燃玻璃棉铺贴完毕后检查玻璃棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。

6、质量要求及保证措施

  1）基层处理：垂直、平整度在5毫米以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300毫米以上。

  2）剪裁玻璃棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

  3）玻璃棉板：要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

  4）系统部位的要求：

  a.玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。

  b.玻璃棉板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块玻璃棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，玻璃棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

  c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。

  d.安装玻璃棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2毫米，板间高差不得大于1.5毫米。

  e.外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

  f.质量偏差要求符合相关规定。

7、质量检验

  各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。施工过程中，项目经理设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下一道工序的进行。玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家和各省市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复验。

  按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以4000㎡为一个检验批执行。施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

  外墙保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。外保温系统的检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录，施工工艺记录及施工质量检验记录。